TC6040

技术参数	单位	TC6040
床身斜度	°	60°
最大工件长度	mm	300
最大切削直径（轴类）	mm	?200
最大切削直径（盘类）	mm	?400
卡盘规格		A2-5
主轴电机功率	kw	7.5
主轴转速（最高）	rpm	60-5000
主轴孔直径	mm	?55
主轴孔通过棒类直径	m	?40
快移速度	m/min	20
X轴可编程行程	mm	400
Z轴可编程行程	mm	320
套筒直径	mm	-
尾座套筒行程	mm	-
尾架最大行程	mm	-
尾座套筒锥孔	-	-
定位精度	mm	±0.008（X）±0.011(Z)
重复定位精度	mm	±0.003（X）±0.005(Z)
外形尺寸（长x宽x高）	mm	2200x1750x1880
机床重量	T	2.2

一.机床优点
1.机床主轴为高精密通孔式主轴单元，采用进口大直径精密轴承组合排列，刚性好、精度高，采用进口脂润滑，在恒温、净化环境下装配，并经过精密静平衡测试，可保证主轴运转平稳，在AC电机的驱动下，具有良好的刚度和低速下的大扭矩。
2.整体式高强度铸铁床身由专业铸造厂家采用树脂砂铸造，具有足够的刚性、良好的吸振性和热稳定性，采用宽跨距台湾直线导轨或者德国直线导轨，机床承受载荷大，动态响应好，消除了低速爬行，具有良好的精度保持性好。
3.机床采用日本河谷集中润滑系统，可使机床的每个润滑点得到可靠、充分的润滑，且注油时间间隔及注油量可调。有效保证机床的使用寿命
4.机床主轴采用进口轴承，保证优良的旋转精度和具有良好的精度保持性。
5.机床采用台湾产滚珠丝杠，Z轴滚珠丝杠，X轴滚珠丝杠采用拉伸结构，提高了对工件加工外圆及内孔尺寸的准确性。
6.机床采用台湾产十工位液压刀架?；坏堆杆?、可靠。
7.集中式机床操作面板，及人工装载高度、排屑高度、显示器高度的设计充分体现了人机工程学宜人性要求，使操作更加方便、快捷。
8.带有链式自动排屑器，大大提高了工作效率。
9.独特的全防护设计，使机床无渗透、漏油现象。
二．结构特点
1、床身：
床身采用整体铸造倾斜30度角结构，树脂砂造型，优质铸铁铸造，方便排屑。Z向溜板和X向溜板采用高精密直线导轨，具有移动速度快，精度高等特点。尾座导轨采用中频淬火磨削，具有良好的耐磨性和精度保持性。
2、主轴箱：
主轴采用台湾产精密高速主轴，最高转速3500rpm，主轴轴承采用NSK精密高速主轴专用轴承，主轴具有很高的旋转精度，主轴速度范围为50～3500r/min。主轴滚动轴承采用高速油脂润滑，更换周期长，能减少润滑油的使用；主轴箱箱体的设计充分考虑了散热，使得主轴运转具有噪声低，传动精度高的特点，机床噪声不超过国家标准规定数值。
3. 车削主运动
主轴由伺服电机通过同步带驱动主轴运转，采用过伺服控制电机可实现50～3500rpm无级调速，主轴电机功率为AC7.5kw。该主传动系统经过优化设计，具有传动精度高、功率扭矩特性优良、转速高、传动平稳、结构紧凑的特点。
4. 进给运动
横向（X轴）及纵向（Z轴）进给运动均由伺服电机驱动精密滚珠丝副实现快移和进给运动。X向丝杠直径32mm，Z向丝杠直径40mm。采用台湾产精密滚珠丝杠和精密直线导轨，可很好的保证机床的定位精度和重复定位精度。
5. 尾座：
机床尾座的设计充分考虑了刚性、承载能力和使用的宜人性。顶紧方式为液压顶紧。
6.卡盘
机床配置台湾产8寸液压三爪自定心卡盘，配置软爪，选配硬爪。
7. 集中润滑
采用日本技术的河谷集中润滑系统来实现各导轨副，滚珠丝杠的润滑。润滑泵具有工作状态显示和液压监视等功能?？伤媸钡髡⒂椭芷?。
8. 数控刀塔
台湾产液压八工位数控刀架，具有定位精度高、稳定可靠，应用范围广、结构简单、维修方便等特点。
9. 数控系统
机床采用日本发那科FANUC 0i MF车床控制系统。
10. 冷却和排屑系统。
机床采用国内知名品牌冷却泵和链式排屑机，配置排屑小车，冷却液通过排屑机进入水箱，铁屑停留在排屑机链板上，可通过系统面板实现自动排屑。
11. 机床防护
机床内防护采用不锈钢防护，美观耐用，外防护采用全封闭防护。防止如铁屑飞扬和包括切削液流动等原因而发生的意外事故。
12. 机床电气系统
机床电气设计符合GB 5226.1－2008电气标准。电路的动力回路，均有过流、短路?；?，机床相关动作都有相应的互锁，以保障设备和人身安全。电气系统具有自诊断功能，操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。

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